Технологии чернил становятся все более сложными

Apr 15, 2024

Слева направо: Рене Схоутен, вице-президент по маркетингу INX International Ink Co.; Крейг Стоби, директор по глобальным стратегическим секторам, Domino Printing Sciences; Джон Мейлинг, старший директор по маркетингу и категорийному менеджменту, OEM Inkjet for Specialty Printing Solutions, HP Inc.

Фотографии в голову предоставлены INX, Domino и HP Inc. Фоновая иллюстрация Егора Суворова / iStock через Getty Images

Компания Packaging Strategies недавно поговорила с тремя лидерами отрасли в области чернил и печати: INX International Ink Co., Domino и HP Inc.

Предлагая свои уникальные, индивидуальные точки зрения, эксперты всех трех компаний затронули некоторые общие темы, в том числе: сокращение использования материалов; использование упаковки из одного материала для облегчения переработки; и обеспечение гибкости, позволяющей производителям быстрее и эффективнее реагировать на изменения требований к печати.

Эксперты также коснулись 1) широкого спектра вариантов технологий нанесения чернил для компаний, стремящихся удовлетворить все более строгие требования к штрих-кодам для отслеживания и отслеживания, и 2) приложений печати, которые отвечают самым строгим требованиям к кодированию и маркировке в пищевой и фармацевтической упаковке.

Вот познавательные и информативные беседы, которые мы провели с руководителями трех компаний.

Можете ли вы поделиться некоторыми примерами недавних инициатив компании в области вторичной переработки и устойчивого развития?

Наши моющиеся этикеточные чернила Genesis GS облегчают переработку пленок. Genesis — термоусадочные краски на основе растворителя для глубокой и флексографской печати. Оба материала подлежат удалению чернил с пленок из полиэтилентерефталата и могут быть плавающими с рулонными этикетками из ОПП в процессе переработки.

Электронно-лучевые флексографские чернила GelFlex-EB являются твердыми, гелевыми и достаточно жидкими для превосходной флексографской печати с непрерывной хроматографией. GelFlex предлагает несколько важных преимуществ. При этом исключается слой ламинирования, что позволяет сократить использование материалов, его легче перерабатывать, а вы получаете преимущество от облегчения упаковки. Конечным результатом является то, что вы можете создавать яркие печатные дизайны с использованием разноцветных палитр и различных тактильных упаковочных поверхностей.

Кроме того, INX представит новое кислородонепроницаемое покрытие для упаковки из мономатериала. Когда это станет возможным, это улучшит усилия по переработке и сохранению пищевых продуктов.

Что вы видите, идя по дороге?

Мы ожидаем увидеть больше инноваций, направленных на улучшение потребления ресурсов. Это потребует использования натуральных, биовозобновляемых ингредиентов, таких как INXhrc, наших экологически чистых высокоэффективных чернил для флексографской, офсетной и глубокой печати. Он также включает в себя площадку для переработки с упаковкой из мономатериала для улучшения процесса переработки.

Решения для цифровой печати становятся все более популярными в производственных средах. Крейг Стоби из Domino привел несколько примеров того, как цифровые решения компании помогают производителям: реагировать на новейшие требования потребителей и нормативных требований; повысить эффективность; и сократить производственные отходы.

Поточная цифровая печать и сокращение отходов

Фармацевтический сектор и, в частности, печать на блистерной упаковке — один из примеров, когда поточная цифровая печать помогает производителям сокращать отходы, повышать эффективность и повышать гибкость линий. До недавнего времени большинство фармацевтических производителей покупали блистерную фольгу с предварительно напечатанными названиями продуктов, информацией о дозировке и брендингом и использовали базовую поточную систему печати или тиснения для добавления кода партии и даты истечения срока годности на блистер в удобочитаемом тексте.

Внедрение поточной цифровой печати с такими приложениями, как Domino's K600G, обеспечивает дополнительную гибкость и позволяет производителям гораздо быстрее и эффективнее реагировать на изменения требований к печати. Раньше производителям обычно приходилось ждать несколько дней или даже недель, пока доставят фольгу с предварительной печатью, в случае изменения дизайна продукта. Благодаря поточной цифровой печати производители могут переключаться с одного дизайна на другой за короткое время. Эта технология также делает экономически выгодным производство гораздо меньших партий.